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裝有切削液的容器應(yīng)清洗和密封，不應(yīng)使用內(nèi)表面鍍鋅的鐵桶，因為鋅鍍層可能與切削液的成分發(fā)生反應(yīng)形成鋅皂。在室外垂直存放時，開口應(yīng)向上，并需要用蓋子密封。水平放置時，開口應(yīng)保持在頂部，以防下雨。一般切削油和乳化油的閉杯閃點遠高于60°C，屬于C類易燃液體。消防安全雖然很高，但需要嚴(yán)格管理。以礦物油為主要成分的乳化切削油也需要作為含油切削液處理。如果儲存在室外，避免陽光直接照射。夏季，室外溫度較高的一些地區(qū)，對切削液有害，容易導(dǎo)致變質(zhì)。

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在生產(chǎn)潤滑油中，氫化基礎(chǔ)油具有良好的粘溫性能，對氧化添加劑敏感，且用量不斷增加。提高潤滑油基礎(chǔ)油的溶解度也有利于潤滑油質(zhì)量的提高。三次深度加氫異構(gòu)化高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油的清潔度無法與普通基礎(chǔ)油相比。具有高清潔度、密度低、優(yōu)良的低溫性能，因此，有要保證發(fā)動機油在很冷、低溫條件下具有良好的冷啟動性能，選擇的基礎(chǔ)油等級與添加劑的溶解度成反比，基礎(chǔ)油越精煉，添加劑的溶解度越差。

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當(dāng)切削液供給系統(tǒng)中的舊液更新時，重要的是要對整個冷卻系統(tǒng)進行清洗，因為舊液衰變產(chǎn)生的細菌隱藏在儲罐、輸液管和機床的各個部件中。如果新液體不清洗，就相當(dāng)于在新液體中放入了大量的細菌，使新液體在使用前就會被感染，長時間不能使用。切削液的使用存在一個大問題，即鑄鐵粉和污泥沉積在儲液罐中會加速切削液的變質(zhì)。因此，在切削過程中，不僅要去除較大的切屑，還要定期去除細粉，這樣可以減少切削液的污染，延長金屬切削液的使用壽命。

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隨著金屬工業(yè)的發(fā)展，人們對金屬的需求越來越高。在生產(chǎn)過程中，影響金屬質(zhì)量的因素很多，如表面腐蝕、表面銹蝕;為解決這一問題，金屬耐腐蝕清洗劑廣泛應(yīng)用于化學(xué)機械拋光、蝕刻、沉積等保護步驟。清洗劑減少了對后續(xù)工藝的干擾，大大降低了金屬材料的表面點蝕，降低了表面腐蝕程度。從而減少了缺陷，提高了清洗效率和產(chǎn)品優(yōu)良率，提高了成品率，大大提高了金屬表面平整度的質(zhì)量。