選用優(yōu)良、高性能的防銹油,如果我們的脫水防銹油質(zhì)量好,可以在油漆中添加防沉降劑,使用少量具有特殊性能的添加劑改變油漆的懸浮狀態(tài),制成觸變漆。溫度不宜過(guò)高,油漆一般貯存溫度應(yīng)在15-25℃。當(dāng)溫度超過(guò)30℃時(shí),涂料中部分顏料和樹(shù)脂的懸浮性能被破壞,導(dǎo)致涂料粘度下降,產(chǎn)生沉淀和結(jié)塊。貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),超過(guò)油漆的保質(zhì)期,特別是長(zhǎng)時(shí)間靜態(tài)貯存。由于顏料和填料的高密度,顏料和填料沉降在容器的底部,一些樹(shù)脂變得不穩(wěn)定。
2021
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),切削液的用量不應(yīng)超過(guò)濃度的5%,但在加工過(guò)程的特殊情況下,切削液的用量通常是確定的。為了滿足不同的加工材料、兩次加工之間防銹周期的長(zhǎng)度以及工件表面精度的不同要求,切削液的用量也會(huì)相應(yīng)調(diào)整。在加工重碳化物和一般材料時(shí),切削液消耗將增加到5%-8%;切削液用量增加5%-10%,防銹期延長(zhǎng);高精度所需的切削液量通常應(yīng)提高到8%-10%。在常規(guī)加工和磨削過(guò)程中,應(yīng)適當(dāng)減少切削液的用量。
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為了在切削油和切削液的操作過(guò)程中保持個(gè)人健康,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):工人對(duì)健康的態(tài)度,正確的控制,正確的工作場(chǎng)所設(shè)計(jì),使工人不暴露在危險(xiǎn)之中。需要充分了解切削液對(duì)金屬加工作業(yè)的健康問(wèn)題,因此,在自己的知識(shí)范圍和有限的原材料范圍內(nèi),切削液的成分可以很大限度地減少對(duì)人體健康的危害。但事實(shí)上,并不能保證任何物質(zhì)在任何情況下都不會(huì)對(duì)任何人產(chǎn)生副作用。
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對(duì)于水基切削液,更重要的是考慮其防銹性。目前,水性鋁防銹劑常用于硅酸鹽和磷酸鹽,工件加工時(shí)間較長(zhǎng),加工過(guò)程中很容易選擇含磷酸鹽防銹劑的切削液。因?yàn)楣璨牧虾弯X材料長(zhǎng)時(shí)間會(huì)腐蝕,產(chǎn)生黑色“硅斑”。切削液的pH值一般保持在8-10。如果防銹性差,鋁在這種堿性條件下很容易被腐蝕,因此水溶性切削液需要具有良好的抗鋁腐蝕性能。
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