金屬切削液在金屬切削和磨削中起著重要的作用,實(shí)踐表明,切削溫度可降低60-150℃,表面粗糙度可降低1-2級(jí),切削阻力可降低15-30%,刀具和砂輪的使用壽命可提高一倍。它可以洗去切割區(qū)域的鐵和灰,從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,在機(jī)械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。冷卻可以在工件切削過(guò)程中及時(shí)、快速地降低切削區(qū)溫度,即降低通常因摩擦而引起的溫升。冷卻也影響切削效率、切削質(zhì)量和刀具壽命,潤(rùn)滑可以減少工具和工件之間的摩擦,潤(rùn)滑劑能滲透到刀具和工件及其切屑中,減少摩擦和附著力,減少切削阻力,保證切削質(zhì)量,延長(zhǎng)刀具使
2021
隨著精細(xì)有機(jī)合成技術(shù)、生物技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,化學(xué)清洗劑將向分子設(shè)計(jì)方向發(fā)展,成為具有生物降解能力和酶催化能力的綠色工業(yè)清洗劑。中性或弱酸性有機(jī)化合物將取代強(qiáng)堿和強(qiáng)酸,線性有機(jī)化合物和植物提取物將取代芳香族化合物,無(wú)磷無(wú)氟清洗劑將取代含磷含氟清洗劑;生物降解型環(huán)保清洗劑將取代難降解的重污染清洗劑。在助洗劑方面,要注意催化劑、促進(jìn)劑和脫標(biāo)劑的作用,使其無(wú)毒、助劑低。
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如果切削液濃度過(guò)高,不僅會(huì)造成浪費(fèi),還會(huì)造成一些不良后果。例如,增加泡沫(影響潤(rùn)滑和冷卻效率)也會(huì)影響切削液質(zhì)量,加速切削液的惡化。切削液的冷卻和清潔能力降低(切削過(guò)程中可能產(chǎn)生煙霧),切削液中雜質(zhì)含量增加,可能給工人帶來(lái)局部不適,或造成有色金屬腐蝕和斑點(diǎn)。因此,有要定期檢查切削液的濃度,特別是在夏季,炎熱的天氣會(huì)使切削液變質(zhì),滋生細(xì)菌,切削液的儲(chǔ)存也是一個(gè)問(wèn)題。
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在選擇金屬油清洗劑之前,我們應(yīng)該先了解油污的成分和種類(lèi),然后根據(jù)油污的種類(lèi)選擇合適的清洗劑,避免清洗劑對(duì)機(jī)器零件和設(shè)備造成腐蝕。在機(jī)械行業(yè)中,由于特殊要求,工件的成分不同,如銅、鉛、鋅等,這些零件容易腐蝕。例如儀器、附件等敏感材料的工件,會(huì)對(duì)清洗劑的防腐性能有一定的要求。對(duì)部件進(jìn)行集中清洗,選擇合適的比例,隨著清洗濃度的增加,提高去污能力。當(dāng)濃度達(dá)到一定水平時(shí),去污能力增加。
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