使用潤(rùn)滑油時(shí)要特別注意避免高溫,高溫是潤(rùn)滑油變質(zhì)的主要原因之一。除了潤(rùn)滑和保護(hù)設(shè)備,潤(rùn)滑油還冷卻設(shè)備部件。高溫會(huì)加速添加劑和基礎(chǔ)油的損耗。潤(rùn)滑油的工作溫度一般為30-80℃,潤(rùn)滑油的使用壽命與其工作溫度密切相關(guān)。因此,使用潤(rùn)滑油的過程中,我們應(yīng)該盡量控制潤(rùn)滑油的溫度,防止?jié)櫥偷淖冑|(zhì),如利用熱交換器來控制油溫。
2021
當(dāng)切削液供給系統(tǒng)中的舊液更新時(shí),重要的是要對(duì)整個(gè)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗,因?yàn)榕f液衰變產(chǎn)生的細(xì)菌隱藏在儲(chǔ)罐、輸液管和機(jī)床的各個(gè)部件中。如果新液體不清洗,就相當(dāng)于在新液體中放入了大量的細(xì)菌,使新液體在使用前就會(huì)被感染,長(zhǎng)時(shí)間不能使用。切削液的使用存在一個(gè)大問題,即鑄鐵粉和污泥沉積在儲(chǔ)液罐中會(huì)加速切削液的變質(zhì)。因此,在切削過程中,不僅要去除較大的切屑,還要定期去除細(xì)粉,這樣可以減少切削液的污染,延長(zhǎng)金屬切削液的使用壽命。
2021
切削液的主要成分是基礎(chǔ)油和各種添加劑,切削液中的水分會(huì)促進(jìn)基礎(chǔ)油的氧化,產(chǎn)生乳化作用。切削液中的添加劑通常是有機(jī)化合物,洗滌劑、分散劑、抗磨劑和防腐劑都是表面活性劑,它們往往會(huì)形成膠束,導(dǎo)致添加劑失效?;A(chǔ)油的劣化和切削液中添加劑的失效降低了油膜的厚度和剛度,從而降低了油膜的承載能力。水在高溫高壓下容易形成破碎的小氣泡,造成空化磨損,降低油的潤(rùn)滑性能。
2021
首先,使用清洗劑不影響清洗過程和衛(wèi)生及泡沫異味,工業(yè)金屬清洗劑清洗成本低,不會(huì)造成資源消耗。金屬清洗劑的使用應(yīng)使清洗對(duì)象的損傷保持在規(guī)定的限度內(nèi),并對(duì)金屬腐蝕有相應(yīng)的控制作用。清洗條件溫和,盡量不依賴外力,溫度、壓力、機(jī)械能等要求不要太高,所產(chǎn)生的生物和環(huán)保低毒清洗劑殘留物應(yīng)能夠處理,滿足我國(guó)有關(guān)規(guī)定的要求。
2021
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