在選擇金屬油清洗劑之前,我們應(yīng)該先了解油污的成分和種類(lèi),然后根據(jù)油污的種類(lèi)選擇合適的清洗劑,避免清洗劑對(duì)機(jī)器零件和設(shè)備造成腐蝕。在機(jī)械行業(yè)中,由于特殊要求,工件的成分不同,如銅、鉛、鋅等,這些零件容易腐蝕。例如儀器、附件等敏感材料的工件,會(huì)對(duì)清洗劑的防腐性能有一定的要求。對(duì)部件進(jìn)行集中清洗,選擇合適的比例,隨著清洗濃度的增加,提高去污能力。當(dāng)濃度達(dá)到一定水平時(shí),去污能力增加。
2021
油基切削液與雨水混合后,其潤(rùn)滑性和防銹性均降低。雨水摻入水基切削液可能導(dǎo)致添加劑分離或凝膠化,油基切削液傾點(diǎn)一般不高于-5℃,水基切削液在-5℃時(shí)一般保證安全。一般來(lái)說(shuō),南方不會(huì)有結(jié)冰的問(wèn)題,但是北方要注意防凍措施。特別是乳化液切削液原料一旦冷凍,加熱融化后就會(huì)分離,大部分都不能使用。如果切削液凍結(jié),解凍后應(yīng)充分?jǐn)嚢?,或?qū)⑷萜鳚L到地上均勻攪拌,然后檢查樣品是否可以繼續(xù)使用。
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金屬切削液在金屬切削和磨削中起著重要的作用,實(shí)踐表明,切削溫度可降低60-150℃,表面粗糙度可降低1-2級(jí),切削阻力可降低15-30%,刀具和砂輪的使用壽命可提高一倍。它可以洗去切割區(qū)域的鐵和灰,從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,在機(jī)械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。冷卻可以在工件切削過(guò)程中及時(shí)、快速地降低切削區(qū)溫度,即降低通常因摩擦而引起的溫升。冷卻也影響切削效率、切削質(zhì)量和刀具壽命,潤(rùn)滑可以減少工具和工件之間的摩擦,潤(rùn)滑劑能滲透到刀具和工件及其切屑中,減少摩擦和附著力,減少切削阻力,保證切削質(zhì)量,延長(zhǎng)刀具使
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液壓系統(tǒng)中的液壓油主要起到潤(rùn)滑的作用,可以避免液壓元件在使用時(shí)的磨損,對(duì)其工作效果也有一定的好處。為了減少液壓控制系統(tǒng)本身的功率損失,提高液壓控制系統(tǒng)的性能,即使液壓元件的摩擦副具有較好的潤(rùn)滑性能,也是非常要的。液壓油的潤(rùn)滑性在很大程度上是防止液壓元件發(fā)生卡阻或干摩擦的要條件,另一方面,在啟動(dòng)液壓泵和馬達(dá)時(shí),要注意液壓油本身的潤(rùn)滑效果是否充分,這對(duì)其啟動(dòng)性能有很大的影響。
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