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水基防銹劑的分散介質為水,具有良好的環(huán)保性能,不易燃易爆,是一種綠色環(huán)保的材料。此外,該防銹劑不含二甲苯、乙苯或甲苯,它不會發(fā)出刺激性氣味。水基防銹劑中使用的添加劑、水基樹脂和緩蝕劑緩蝕效果優(yōu)異,水基緩蝕劑為介質。它不僅具有不燃、節(jié)能、節(jié)油的功能,還可以用水基防銹劑對機械部件進行清洗,達到防銹的效果,非常方便。該水基防銹劑還具有化學成膜處理的性能,只要材料是用水基防銹劑處理,不需要清洗或脫脂,磷酸鹽可直接用于處理。表面的磷化膜可以保護金屬材料不生銹、不腐蝕。
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在選擇切削液時,不僅要考慮切削液的潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的防銹性、成本和易保養(yǎng)性。很容易選擇粘度相對較低的基礎油添加減摩添加劑,既能達到潤滑減摩的效果,又具有良好的冷卻性能,易過濾。但是在高速切削過程中,存在著閃點低、煙高、危險因素高、切削液揮發(fā)快等問題,導致使用成本高。因此,在條件允許的情況下,應盡量選用水溶性切削液。
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在清洗劑的選擇上也有一個關鍵,如果水在超聲波清洗機是干凈的,它是對泡沫的規(guī)定不是很敏感,并使用噴霧泡沫滲流的監(jiān)管,監(jiān)管是低泡沫油脫脂清洗,合適的噴淋清洗,噴霧壓力,不同的氣泡調(diào)節(jié)也不同,噴霧壓力越高,氣泡越低。然而,也存在差異。對于低泡沫的清洗劑,由于許多優(yōu)良的表面活性劑無法選用,其去油除油能力較差,清洗效果難以達到高泡沫的清洗效果,在選用時需要綜合考慮。所以要掌握加熱溫度,溫度不一樣,推薦的產(chǎn)品也不一樣。
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隨著金屬工業(yè)的發(fā)展,人們對金屬的需求越來越高。在生產(chǎn)過程中,影響金屬質量的因素很多,如表面腐蝕、表面銹蝕;為解決這一問題,金屬耐腐蝕清洗劑廣泛應用于化學機械拋光、蝕刻、沉積等保護步驟。清洗劑減少了對后續(xù)工藝的干擾,大大降低了金屬材料的表面點蝕,降低了表面腐蝕程度。從而減少了缺陷,提高了清洗效率和產(chǎn)品優(yōu)良率,提高了成品率,大大提高了金屬表面平整度的質量。
潤滑油在使用中應避免污染,包括水、灰塵、空氣、各種雜質、其他潤滑油等,有些金屬設備中的各種金屬材料,如銅、鐵等,都能起到催化作用,加速油的氧化劣化,增加潤滑油的粘度,形成腐蝕機械零部件的酸性物質。特別是銅和鉛的影響更大,而金屬鹽的影響取決于金屬鹽的離子類型和濃度。空氣和水也加劇了潤滑劑的氧化。通過油的檢測,可以監(jiān)測油的氧化程度,指導設備的維護。潤滑油的氧化是油分子和氧分子之間的反應,氧化會增加潤滑油的粘度,形成漆膜、泥和沉淀物。氧化也加速了添加劑的消耗,導致基礎油的分解。一旦油開始氧化,酸性水平將開始上升。
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