水性防銹劑代理
眾所周知,液壓油中有兩種形式的空氣:可見的氣泡和看不見的溶解氣體。對于可見的氣泡,在消泡劑的幫助下,如果停留足夠的時(shí)間,油會(huì)自動(dòng)清除。但這種看不見的溶解氣體不僅不能完全排除在油中,而且還隨液壓油進(jìn)入油泵,被泵送到滑動(dòng)軸承的高壓區(qū)。壓縮空氣的溫度會(huì)急劇上升到750攝氏度以上,而微小的熱氣泡會(huì)導(dǎo)致周圍的液壓油在高溫下氧化分解,產(chǎn)生污泥顆粒。這些微粒將懸浮在油中。當(dāng)油品進(jìn)入低壓區(qū),會(huì)造成油品發(fā)黑,系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。
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蕪湖萬城潤滑油科技有限公司秉承長遠(yuǎn)利益,嚴(yán)格的投資政策,致力于行業(yè)技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)行,不懈追求良好管理。為金屬加工行業(yè)提供六大系列潤滑油冷卻、防腐、防銹和清洗等優(yōu)良工藝介質(zhì) 公司本著“客戶至上”的原則,為合作伙伴提供先進(jìn)的產(chǎn)品管理理念和合適的解決方案。 公司真誠希望在互惠互利,友好合作的基礎(chǔ)上與新老客戶建立良好的貿(mào)易關(guān)系,我們擁有專業(yè)的技術(shù)和員工,我們堅(jiān)信,歸根結(jié)底,企業(yè),產(chǎn)品和技術(shù)之間的競爭就是人才的競爭,只有高素質(zhì)的員工才能組建高素質(zhì)的企業(yè),掌握市場競爭的主動(dòng)權(quán)。
溫度對清洗劑的效果起著非常重要的作用,因此水溫的配置尤為關(guān)鍵,建議水溫保持在30℃以上。對于重油污染,使用濃度約為10%-15%的清洗劑。輕、中度油污可根據(jù)情況調(diào)整至3%-5%;它可以在室溫下使用,也可以根據(jù)情況加熱。常溫下可用于輕、中油或鋼油;對于重油或不銹鋼部件,可加熱(保持在50%左右)℃;可選擇浸泡、噴涂、擦洗、刷洗、超聲波清洗、人工清洗、閉式滾筒清洗等。
企業(yè)精神
開拓進(jìn)取求實(shí)創(chuàng)新
人才理念
人才選拔、環(huán)境教育、以人為本
核心價(jià)值觀
為顧客的需要做一個(gè)好的產(chǎn)品
質(zhì)量方針
遵循流程,持續(xù)改進(jìn),以零缺陷為目標(biāo)
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清洗生產(chǎn)過程中使用的清洗劑通常是水基的,由于水基產(chǎn)品成本低,經(jīng)濟(jì)性好,如果水基產(chǎn)品沒有防銹效果,會(huì)加速金屬材料的腐蝕。原因是清洗后去除保護(hù)表面涂層加速腐蝕。如有防銹規(guī)定,則應(yīng)選用具有防銹效果的水基清洗劑,并根據(jù)企業(yè)的具體情況進(jìn)行選擇。如果清洗的目的是為了快速蒸發(fā),并且具有防銹的規(guī)定,可以考慮選擇溶劑,該產(chǎn)品具有較強(qiáng)的除油能力。如果清洗成本低,清洗蒸發(fā)不清楚,且對腐蝕不敏感,可以選擇水基型。
自公司成立以來,正是由于各界朋友對我們的不斷支持和關(guān)懷,以及公司全體同事的辛勤工作和奉獻(xiàn)精神,公司才得以繼續(xù)健康發(fā)展和成長。公司全體員工以感恩的心追求突破的業(yè)績,回饋社會(huì),為客戶服務(wù)。企業(yè)會(huì)根據(jù)行業(yè)真誠對待每個(gè)客戶,并且不會(huì)偽造產(chǎn)品價(jià)格??蛻粝聠魏?,我們將盡力生產(chǎn)以確保時(shí)限,我們愿本著真誠合作,互惠互利的原則與新老客戶建立廣泛的合作關(guān)系,我們相信,通過我們的共同努力,我們可以創(chuàng)造更美好的未來!
裝有切削液的容器應(yīng)清洗和密封,不應(yīng)使用內(nèi)表面鍍鋅的鐵桶,因?yàn)殇\鍍層可能與切削液的成分發(fā)生反應(yīng)形成鋅皂。在室外垂直存放時(shí),開口應(yīng)向上,并需要用蓋子密封。水平放置時(shí),開口應(yīng)保持在頂部,以防下雨。一般切削油和乳化油的閉杯閃點(diǎn)遠(yuǎn)高于60°C,屬于C類易燃液體。消防安全雖然很高,但需要嚴(yán)格管理。以礦物油為主要成分的乳化切削油也需要作為含油切削液處理。如果儲(chǔ)存在室外,避免陽光直接照射。夏季,室外溫度較高的一些地區(qū),對切削液有害,容易導(dǎo)致變質(zhì)。
在選擇切削液時(shí),不僅要考慮切削液的潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的防銹性、成本和易保養(yǎng)性。很容易選擇粘度相對較低的基礎(chǔ)油添加減摩添加劑,既能達(dá)到潤滑減摩的效果,又具有良好的冷卻性能,易過濾。但是在高速切削過程中,存在著閃點(diǎn)低、煙高、危險(xiǎn)因素高、切削液揮發(fā)快等問題,導(dǎo)致使用成本高。因此,在條件允許的情況下,應(yīng)盡量選用水溶性切削液。
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