蘇州工業(yè)防銹劑

蕪湖萬城潤滑油科技有限公司專注于金屬加工、潤滑、清洗、防銹和金屬表面處理等領(lǐng)域，研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高技術(shù)含量、高性能、高增長的功能化學(xué)品。本公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)，精選優(yōu)質(zhì)原料，為金屬加工行業(yè)提供六大系列潤滑油冷卻、防腐、防銹和清洗等優(yōu)質(zhì)工藝介質(zhì)，并通過（SGS）ISO9001/2000質(zhì)量體系的品質(zhì)認(rèn)證。我們與國際有名的化工公司德國巴斯夫，德國漢高、法國羅地亞、英國科寧、美國陶氏以及全國有名高校、研究所保持緊密的合作關(guān)系，以關(guān)注化工相關(guān)行業(yè)更新技術(shù)與工藝。

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水溶性切削液性能特征優(yōu)異的潤滑極壓性能；具有優(yōu)良的防銹性能；對多種有色金屬均具有優(yōu)異的抗腐蝕性能(鎂合金除外)；極長的使用壽命不含有亞硝酸鹽、PTBBA、苯酚等對人體有害物質(zhì)。水溶性切削液作用一、潤滑作用二、冷卻作用三、清洗作用四、防銹作用除了以上4種作用外，所使用的水溶性半合成切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。

解析潤滑油使用四大誤區(qū)汽車潤滑油在維修保養(yǎng)時使用的頻率非常高。優(yōu)質(zhì)潤滑油除了能保護(hù)發(fā)動機(jī)、減少換油的次數(shù)外，還能節(jié)省汽油開銷。同時也要注意不要因潤滑油使用不當(dāng)引起汽車故障，“不當(dāng)”的使用方法一般源于車友對潤滑油的四種“誤解”。針對以下四種“誤解”，潤滑油銷售相關(guān)技術(shù)人員給予了專業(yè)的解釋：誤解一：潤滑油經(jīng)常添不用換經(jīng)常檢查潤滑油是正確的，但只補(bǔ)充不更換只能彌補(bǔ)機(jī)油數(shù)量上的不足，卻無法補(bǔ)償潤滑油性能的損失。潤滑油在使用過程中，由于污染、氧化等原因質(zhì)量會逐漸下降，同時還會有一些消耗，使數(shù)量減少。

蕪湖萬城科技將自己的市場定位于告訴發(fā)展的金屬加工企業(yè)，堅持不懈地為之提供優(yōu)良的產(chǎn)品，服務(wù)及全套的技術(shù)解決方案。時至今日，蕪湖萬城科技已在汽車、摩托車、電站設(shè)備、制冷、電廠、鍋爐、造船等行業(yè)建立廣泛的客戶群，并已成為重要的供應(yīng)商。

切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理：1）物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離。

切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理：1）物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離。

蕪湖萬城科技始終關(guān)注客戶的技術(shù)需求為產(chǎn)品生產(chǎn)與研發(fā)導(dǎo)向，永遠(yuǎn)站在客戶的立場去推薦產(chǎn)品，而客戶銷售更符合起真正需求的產(chǎn)品，提升客戶產(chǎn)品的質(zhì)量與附加值。同時，更關(guān)注客戶的安全、健康與環(huán)保，并作為重要的指標(biāo)貫徹于產(chǎn)品生產(chǎn)的安全過程。

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油基切削液的廢液處理油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機(jī)床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：1）改善油基切削液的凈化裝置。2）定期清理油基切削液箱中的切屑。3）通過檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤搿?）定期補(bǔ)充切削潤滑添加劑。5）加熱去除水份，并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。油基切削液的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源，也可對廢油進(jìn)行再生。

切削液的清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

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使用潤滑油須知油品儲存：1.不可直立放于露天環(huán)境，以防止水份及雜物的入侵污染。2.室內(nèi)儲存可立放，桶面朝上，方便抽取。3.擰緊封口蓋，保持油桶密封。4.保持桶身面清潔，標(biāo)識清晰。5.保持地面清潔，便于漏油時及時發(fā)現(xiàn)。6.做好入庫登記，先到先用。7.頻繁抽取的油品、放置在油桶架上用開關(guān)控制流放。8.新油與廢油分開放置，裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。油品安全：1.油品獨(dú)立窨存放，周圍不得放置可燃品。2.嚴(yán)禁煙火，不得攜帶火種進(jìn)入油庫。3.配備不少于二個來火器。4.擦試機(jī)械后之油布或清除之油污不得堆積，以免助燃。5.易燃的特種油品或化學(xué)溶劑分離儲存并放置易燃品標(biāo)志。