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溫度對清洗劑的效果起著非常重要的作用，因此水溫的配置尤為關(guān)鍵，建議水溫保持在30℃以上。對于重油污染，使用濃度約為10％-15％的清洗劑。輕、中度油污可根據(jù)情況調(diào)整至3％-5％;它可以在室溫下使用，也可以根據(jù)情況加熱。常溫下可用于輕、中油或鋼油;對于重油或不銹鋼部件，可加熱(保持在50％左右)℃;可選擇浸泡、噴涂、擦洗、刷洗、超聲波清洗、人工清洗、閉式滾筒清洗等。
2021
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗效果。清除切屑、磨削、鐵粉，防止機(jī)床、工件、刀具污染，保持刀具或砂輪刃口鋒利，不影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越好，特別是對于含有輕組分的切削液，滲透性和清洗性能越好。含表面活性劑的水基切削液能在表面形成吸附膜，防止顆粒和污泥粘附在工件、刀具和砂輪上，具有較好的清洗效果。同時(shí)，它會滲透到顆粒和污泥附著處，將它們與界面分離，并隨切削液一起帶走，保持界面清潔。
2021
眾所周知，液壓油中有兩種形式的空氣:可見的氣泡和看不見的溶解氣體。對于可見的氣泡，在消泡劑的幫助下，如果停留足夠的時(shí)間，油會自動清除。但這種看不見的溶解氣體不僅不能完全排除在油中，而且還隨液壓油進(jìn)入油泵，被泵送到滑動軸承的高壓區(qū)。壓縮空氣的溫度會急劇上升到750攝氏度以上，而微小的熱氣泡會導(dǎo)致周圍的液壓油在高溫下氧化分解，產(chǎn)生污泥顆粒。這些微粒將懸浮在油中。當(dāng)油品進(jìn)入低壓區(qū)，會造成油品發(fā)黑，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。
2021
金屬材料在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、儲存過程中，難免會帶來一些污垢，如油脂、殘蠟、氧化皮及各種污垢等，金屬材料的清洗是加工制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)。清洗質(zhì)量關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，特別是精密設(shè)備和電子產(chǎn)品。隨著環(huán)境污染問題日益突出，在法律法規(guī)的強(qiáng)大壓力下，溶劑型清洗和化學(xué)酸堿清洗方式將逐步淘汰。新型無毒、無磷、有效等多功能環(huán)保水基清洗劑將成為清潔行業(yè)的發(fā)展方向。水基清洗劑正向常溫型和特殊型方向發(fā)展，如適用于超聲波清洗和高壓噴霧清洗等。
2021
油基切削液與雨水混合后，其潤滑性和防銹性均降低。雨水摻入水基切削液可能導(dǎo)致添加劑分離或凝膠化，油基切削液傾點(diǎn)一般不高于-5℃，水基切削液在-5℃時(shí)一般保證安全。一般來說，南方不會有結(jié)冰的問題，但是北方要注意防凍措施。特別是乳化液切削液原料一旦冷凍，加熱融化后就會分離，大部分都不能使用。如果切削液凍結(jié)，解凍后應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁驅(qū)⑷萜鳚L到地上均勻攪拌，然后檢查樣品是否可以繼續(xù)使用。
2021
裝有切削液的容器應(yīng)清洗和密封，不應(yīng)使用內(nèi)表面鍍鋅的鐵桶，因?yàn)殇\鍍層可能與切削液的成分發(fā)生反應(yīng)形成鋅皂。在室外垂直存放時(shí)，開口應(yīng)向上，并需要用蓋子密封。水平放置時(shí)，開口應(yīng)保持在頂部，以防下雨。一般切削油和乳化油的閉杯閃點(diǎn)遠(yuǎn)高于60°C，屬于C類易燃液體。消防安全雖然很高，但需要嚴(yán)格管理。以礦物油為主要成分的乳化切削油也需要作為含油切削液處理。如果儲存在室外，避免陽光直接照射。夏季，室外溫度較高的一些地區(qū)，對切削液有害，容易導(dǎo)致變質(zhì)。
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溫度對清洗劑的效果起著非常重要的作用，因此水溫的配置尤為關(guān)鍵，建議水溫保持在30℃以上。對于重油污染，使用濃度約為10％-15％的清洗劑。輕、中度油污可根據(jù)情況調(diào)整至3％-5％;它可以在室溫下使用，也可以根據(jù)情況加熱。常溫下可用于輕、中油或鋼油;對于重油或不銹鋼部件，可加熱(保持在50％左右)℃;可選擇浸泡、噴涂、擦洗、刷洗、超聲波清洗、人工清洗、閉式滾筒清洗等。
2021
切削液應(yīng)符合設(shè)備潤滑和防護(hù)管理的要求，即切削液不得腐蝕機(jī)床的金屬零件，不得損壞機(jī)床的密封和油漆，并且不得留下堅(jiān)硬的膠體沉積物，在機(jī)床導(dǎo)軌上確保設(shè)備的安全性。切削液應(yīng)確保機(jī)床各個過程之間的防銹油效果，并且不得使工件生銹。在加工銅合金時(shí)，不應(yīng)使用含硫切削液。在加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選擇中性pH值的切削液。切削液應(yīng)具有良好的潤滑和清潔性能，選擇高鉛值，低表面張力的切削液，切削試驗(yàn)表明效果良好。
2021
使用潤滑油時(shí)要特別注意避免高溫，高溫是潤滑油變質(zhì)的主要原因之一。除了潤滑和保護(hù)設(shè)備，潤滑油還冷卻設(shè)備部件。高溫會加速添加劑和基礎(chǔ)油的損耗。潤滑油的工作溫度一般為30-80℃，潤滑油的使用壽命與其工作溫度密切相關(guān)。因此,使用潤滑油的過程中,我們應(yīng)該盡量控制潤滑油的溫度,防止?jié)櫥偷淖冑|(zhì),如利用熱交換器來控制油溫。
2021
金屬切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減少前刀面與切屑及前刀面與加工表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，減少了刀具與工件毛坯之間的摩擦，工件表面溫度和刀具的磨損，提高了工件材料的切削性能。磨削過程中切削液滲透磨料粒子和磨料砂輪的芯片形成潤滑膜,從而降低界面之間的摩擦,防止磨料磨損和粘附邊緣,因此減少了磨削力和摩擦熱,提高砂輪的耐用性和工件的表面質(zhì)量。
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