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發(fā)動機選合適潤滑油不要一味追求粘度潤滑油使用過程中都會因油泥膠質(zhì)的生成導(dǎo)致粘度增加。而潤滑油使用中有粘度下降的現(xiàn)象，則是因為選用了低粘度基礎(chǔ)油，同時選擇了較多的高分子聚合物提升粘度，在潤滑油使用過程中，在長時間高溫高壓力作用下，導(dǎo)致高分子烴類聚合物分子鏈斷裂，從而導(dǎo)致粘度下降，所以，粘度的變化程度跟潤滑油有的品質(zhì)有關(guān)系。至于什么發(fā)動機使用什么粘度機油，則跟氣候、發(fā)動機的工作狀態(tài)有關(guān)。比如南方地區(qū)比北方地區(qū)氣溫高，冬季和春秋季相同工況的發(fā)動機使用潤滑油的粘度就要略高一些。
2019
切削液對員工身體健康及環(huán)境的影響切削液長時間使用容易滋生細菌，主要是厭氧型細菌，厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。長期吸入是對人體有害的。切削液對環(huán)境的危害主要是其廢液對水資源及土壤的污染。礦物質(zhì)油是切屑液的主要成分之一，未經(jīng)處理的乳化液含油量高達2000mg/L，對水生物威脅嚴重。切削液中的添加劑對環(huán)境的污染也及其嚴重，如氯化石蠟對水生環(huán)境的危害，尤其對水微生物、貝類及魚類危害極大。
2019
食品級潤滑油與工業(yè)潤滑油的區(qū)別隨著人們生活水平的提高，對食品的要求也越來越高，企業(yè)一方面來自消費者的壓力，食品的行業(yè)競爭也越來越激烈，另外一方面生產(chǎn)率越來越高，微小的疏忽對企業(yè)也會造成很多的影響，對顧客的責(zé)任也越來越大，相應(yīng)的責(zé)任已經(jīng)從供應(yīng)商轉(zhuǎn)到了食品生產(chǎn)企業(yè)，所以食品級潤滑劑也受到了很多食品廠家的青睞。
2019
切削液的清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。
2019
使用潤滑油須知油品儲存：1.不可直立放于露天環(huán)境，以防止水份及雜物的入侵污染。2.室內(nèi)儲存可立放，桶面朝上，方便抽取。3.擰緊封口蓋，保持油桶密封。4.保持桶身面清潔，標識清晰。5.保持地面清潔，便于漏油時及時發(fā)現(xiàn)。6.做好入庫登記，先到先用。7.頻繁抽取的油品、放置在油桶架上用開關(guān)控制流放。8.新油與廢油分開放置，裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。油品安全：1.油品獨立窨存放，周圍不得放置可燃品。2.嚴禁煙火，不得攜帶火種進入油庫。3.配備不少于二個來火器。4.擦試機械后之油布或清除之油污不得堆積，以
2019
解析潤滑油使用四大誤區(qū)汽車潤滑油在維修保養(yǎng)時使用的頻率非常高。優(yōu)質(zhì)潤滑油除了能保護發(fā)動機、減少換油的次數(shù)外，還能節(jié)省汽油開銷。同時也要注意不要因潤滑油使用不當(dāng)引起汽車故障，“不當(dāng)”的使用方法一般源于車友對潤滑油的四種“誤解”。針對以下四種“誤解”，潤滑油銷售相關(guān)技術(shù)人員給予了專業(yè)的解釋：誤解一：潤滑油經(jīng)常添不用換經(jīng)常檢查潤滑油是正確的，但只補充不更換只能彌補機油數(shù)量上的不足，卻無法補償潤滑油性能的損失。潤滑油在使用過程中，由于污染、氧化等原因質(zhì)量會逐漸下降，同時還會有一些消耗，使數(shù)量減少。
2019
切削液是什么切削液（cuttingfluid,coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前較的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、
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切削液的防銹功能在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。
2019
金屬切削液廢液應(yīng)該如何處理？1.物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。2.化學(xué)處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直覺為0.01~102m的物質(zhì)）進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)；3.生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等）進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法；4.燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒
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切削液對員工身體健康及環(huán)境的影響切削液長時間使用容易滋生細菌，主要是厭氧型細菌，厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。長期吸入是對人體有害的。切削液對環(huán)境的危害主要是其廢液對水資源及土壤的污染。礦物質(zhì)油是切屑液的主要成分之一，未經(jīng)處理的乳化液含油量高達2000mg/L，對水生物威脅嚴重。切削液中的添加劑對環(huán)境的污染也及其嚴重，如氯化石蠟對水生環(huán)境的危害，尤其對水微生物、貝類及魚類危害極大。
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