在選擇切削液時,不僅要考慮切削液的潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的防銹性、成本和易保養(yǎng)性。很容易選擇粘度相對較低的基礎油添加減摩添加劑,既能達到潤滑減摩的效果,又具有良好的冷卻性能,易過濾。但是在高速切削過程中,存在著閃點低、煙高、危險因素高、切削液揮發(fā)快等問題,導致使用成本高。因此,在條件允許的情況下,應盡量選用水溶性切削液。
2021
眾所周知,液壓油中有兩種形式的空氣:可見的氣泡和看不見的溶解氣體。對于可見的氣泡,在消泡劑的幫助下,如果停留足夠的時間,油會自動清除。但這種看不見的溶解氣體不僅不能完全排除在油中,而且還隨液壓油進入油泵,被泵送到滑動軸承的高壓區(qū)。壓縮空氣的溫度會急劇上升到750攝氏度以上,而微小的熱氣泡會導致周圍的液壓油在高溫下氧化分解,產生污泥顆粒。這些微粒將懸浮在油中。當油品進入低壓區(qū),會造成油品發(fā)黑,系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。
2021
基礎油的質量對潤滑油的性能至關重要,它為潤滑油提供要的潤滑、冷卻、抗氧化和防腐性能。按照慣例,物理蒸餾提取的基礎油稱為礦物油,化學合成得到的基礎油稱為合成油?;A油決定了潤滑油的質量。氫化基礎油在生產潤滑油時具有良好的粘度和溫度特性以及對抗氧化添加劑的敏感性。氫化基礎油的使用改善了潤滑油的質量,但其在添加劑中的溶解度相對較小。一般來說,優(yōu)良潤滑油具有高潔凈度、密度低和優(yōu)良的低溫性能。
2021
清洗生產過程中使用的清洗劑通常是水基的,由于水基產品成本低,經濟性好,如果水基產品沒有防銹效果,會加速金屬材料的腐蝕。原因是清洗后去除保護表面涂層加速腐蝕。如有防銹規(guī)定,則應選用具有防銹效果的水基清洗劑,并根據企業(yè)的具體情況進行選擇。如果清洗的目的是為了快速蒸發(fā),并且具有防銹的規(guī)定,可以考慮選擇溶劑,該產品具有較強的除油能力。如果清洗成本低,清洗蒸發(fā)不清楚,且對腐蝕不敏感,可以選擇水基型。
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