溫度對清洗劑的效果起著非常重要的作用,因此水溫的配置尤為關(guān)鍵,建議水溫保持在30℃以上。對于重油污染,使用濃度約為10%-15%的清洗劑。輕、中度油污可根據(jù)情況調(diào)整至3%-5%;它可以在室溫下使用,也可以根據(jù)情況加熱。常溫下可用于輕、中油或鋼油;對于重油或不銹鋼部件,可加熱(保持在50%左右)℃;可選擇浸泡、噴涂、擦洗、刷洗、超聲波清洗、人工清洗、閉式滾筒清洗等。
2021
切削液應(yīng)符合設(shè)備潤滑和防護管理的要求,即切削液不得腐蝕機床的金屬零件,不得損壞機床的密封和油漆,并且不得留下堅硬的膠體沉積物,在機床導(dǎo)軌上確保設(shè)備的安全性。切削液應(yīng)確保機床各個過程之間的防銹油效果,并且不得使工件生銹。在加工銅合金時,不應(yīng)使用含硫切削液。在加工鋁合金時,應(yīng)選擇中性pH值的切削液。切削液應(yīng)具有良好的潤滑和清潔性能,選擇高鉛值,低表面張力的切削液,切削試驗表明效果良好。
2021
使用潤滑油時要特別注意避免高溫,高溫是潤滑油變質(zhì)的主要原因之一。除了潤滑和保護設(shè)備,潤滑油還冷卻設(shè)備部件。高溫會加速添加劑和基礎(chǔ)油的損耗。潤滑油的工作溫度一般為30-80℃,潤滑油的使用壽命與其工作溫度密切相關(guān)。因此,使用潤滑油的過程中,我們應(yīng)該盡量控制潤滑油的溫度,防止?jié)櫥偷淖冑|(zhì),如利用熱交換器來控制油溫。
2021
金屬切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減少前刀面與切屑及前刀面與加工表面之間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而降低切削力、摩擦力和功耗,減少了刀具與工件毛坯之間的摩擦,工件表面溫度和刀具的磨損,提高了工件材料的切削性能。磨削過程中切削液滲透磨料粒子和磨料砂輪的芯片形成潤滑膜,從而降低界面之間的摩擦,防止磨料磨損和粘附邊緣,因此減少了磨削力和摩擦熱,提高砂輪的耐用性和工件的表面質(zhì)量。
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