水性金屬清洗劑降低液體的表面張力,產(chǎn)生定向吸附、潤(rùn)濕、乳化、分散、增溶等綜合作用,然后通過加熱的方式,在清洗過程中通過刷、噴、振動(dòng)或超聲波等手段進(jìn)行清洗,油可盡快從工件表面分離,并擴(kuò)散到清洗劑中,以消除污垢。選用水基金屬清洗劑應(yīng)考慮以下因素:產(chǎn)品穩(wěn)定性;售后技術(shù)服務(wù);企業(yè)的供應(yīng)能力;清洗劑清洗成本;清洗速度快,金屬表面是否能清洗干凈;清洗后是否對(duì)清洗機(jī)及零件有腐蝕性;在清洗過程中,清洗物體表面不殘留不溶物質(zhì),也不產(chǎn)生新的污垢。
2021
了解金屬行業(yè)清洗劑的溫度,清洗劑的清洗過程有一個(gè)加熱過程,在此過程中去污能力會(huì)逐漸增加。但是,如果溫度超過一定限度,清洗劑的去污能力就會(huì)降低,去污能力就會(huì)喪失。因此,每一種不同的清洗劑都有自己適合的溫度范圍。并不是說溫度越高,清洗劑的去污能力越好。特別是,一些清洗劑含有非離子物質(zhì)。當(dāng)加熱到一定溫度時(shí),清洗劑會(huì)出現(xiàn)渾濁。這一點(diǎn)的溫度稱為“濁度點(diǎn)”。在秋季,水溶性表面活性劑中某些元素的流失是由于元素的分解。
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在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗效果。清除切屑、磨削、鐵粉,防止機(jī)床、工件、刀具污染,保持刀具或砂輪刃口鋒利,不影響切削效果。對(duì)于油基切削油,粘度越低,清洗能力越好,特別是對(duì)于含有輕組分的切削液,滲透性和清洗性能越好。含表面活性劑的水基切削液能在表面形成吸附膜,防止顆粒和污泥粘附在工件、刀具和砂輪上,具有較好的清洗效果。同時(shí),它會(huì)滲透到顆粒和污泥附著處,將它們與界面分離,并隨切削液一起帶走,保持界面清潔。
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在切削過程中,清洗過程中產(chǎn)生的細(xì)屑容易吸附在工件和刀具上,特別是加工內(nèi)孔時(shí),細(xì)屑容易造成堵塞。如果注入足夠的切削液,切屑可以迅速被沖走,切削過程可以順利進(jìn)行。在薄壁精加工中,使用較厚的極壓乳化液作為切削油是錯(cuò)誤的,它在加工過程中也起著非常重要的作用。在金屬切削過程中,工件需要受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕,如環(huán)境介質(zhì)與切削液成分分解或氧化污泥,與切削液接觸的機(jī)床零件表面也會(huì)被腐蝕。
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