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將清洗干凈的金屬零件浸泡在液體防銹劑中，然后在金屬表面完全涂上一定厚度的油膜，取出并瀝干，完成浸涂。這種方法適用于大量的金屬制品和零件。用刷子涂上防銹劑后，將其涂在清潔的金屬零件表面。本方法適用于所有產(chǎn)品，特別是有油漆或防油部件的產(chǎn)品，用刷子只能使部分生銹。在刷的過程中,防銹涂層不應太厚,并且應該均勻刷水平避免氧濃度池的形成和厚涂層腐蝕金屬表面由于不均勻的涂層厚度,防止腐蝕。

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切削液的主要成分是基礎油和各種添加劑，切削液中的水分會促進基礎油的氧化，產(chǎn)生乳化作用。切削液中的添加劑通常是有機化合物，洗滌劑、分散劑、抗磨劑和防腐劑都是表面活性劑，它們往往會形成膠束，導致添加劑失效?；A油的劣化和切削液中添加劑的失效降低了油膜的厚度和剛度，從而降低了油膜的承載能力。水在高溫高壓下容易形成破碎的小氣泡，造成空化磨損，降低油的潤滑性能。

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金屬切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減少前刀面與切屑及前刀面與加工表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，減少了刀具與工件毛坯之間的摩擦，工件表面溫度和刀具的磨損，提高了工件材料的切削性能。磨削過程中切削液滲透磨料粒子和磨料砂輪的芯片形成潤滑膜,從而降低界面之間的摩擦,防止磨料磨損和粘附邊緣,因此減少了磨削力和摩擦熱,提高砂輪的耐用性和工件的表面質量。

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選用優(yōu)良、高性能的防銹油，如果我們的脫水防銹油質量好，可以在油漆中添加防沉降劑，使用少量具有特殊性能的添加劑改變油漆的懸浮狀態(tài)，制成觸變漆。溫度不宜過高，油漆一般貯存溫度應在15-25℃。當溫度超過30℃時，涂料中部分顏料和樹脂的懸浮性能被破壞，導致涂料粘度下降，產(chǎn)生沉淀和結塊。貯存時間不宜過長，超過油漆的保質期，特別是長時間靜態(tài)貯存。由于顏料和填料的高密度，顏料和填料沉降在容器的底部，一些樹脂變得不穩(wěn)定。