對(duì)于水基切削液,更重要的是考慮其防銹性。目前,水性鋁防銹劑常用于硅酸鹽和磷酸鹽,工件加工時(shí)間較長,加工過程中很容易選擇含磷酸鹽防銹劑的切削液。因?yàn)楣璨牧虾弯X材料長時(shí)間會(huì)腐蝕,產(chǎn)生黑色“硅斑”。切削液的pH值一般保持在8-10。如果防銹性差,鋁在這種堿性條件下很容易被腐蝕,因此水溶性切削液需要具有良好的抗鋁腐蝕性能。
2021
使用潤滑油時(shí)要特別注意避免高溫,高溫是潤滑油變質(zhì)的主要原因之一。除了潤滑和保護(hù)設(shè)備,潤滑油還冷卻設(shè)備部件。高溫會(huì)加速添加劑和基礎(chǔ)油的損耗。潤滑油的工作溫度一般為30-80℃,潤滑油的使用壽命與其工作溫度密切相關(guān)。因此,使用潤滑油的過程中,我們應(yīng)該盡量控制潤滑油的溫度,防止?jié)櫥偷淖冑|(zhì),如利用熱交換器來控制油溫。
2021
在清洗劑的選擇上也有一個(gè)關(guān)鍵,如果水在超聲波清洗機(jī)是干凈的,它是對(duì)泡沫的規(guī)定不是很敏感,并使用噴霧泡沫滲流的監(jiān)管,監(jiān)管是低泡沫油脫脂清洗,合適的噴淋清洗,噴霧壓力,不同的氣泡調(diào)節(jié)也不同,噴霧壓力越高,氣泡越低。然而,也存在差異。對(duì)于低泡沫的清洗劑,由于許多優(yōu)良的表面活性劑無法選用,其去油除油能力較差,清洗效果難以達(dá)到高泡沫的清洗效果,在選用時(shí)需要綜合考慮。所以要掌握加熱溫度,溫度不一樣,推薦的產(chǎn)品也不一樣。
2021
潤滑油在使用中應(yīng)避免污染,包括水、灰塵、空氣、各種雜質(zhì)、其他潤滑油等,有些金屬設(shè)備中的各種金屬材料,如銅、鐵等,都能起到催化作用,加速油的氧化劣化,增加潤滑油的粘度,形成腐蝕機(jī)械零部件的酸性物質(zhì)。特別是銅和鉛的影響更大,而金屬鹽的影響取決于金屬鹽的離子類型和濃度。空氣和水也加劇了潤滑劑的氧化。通過油的檢測,可以監(jiān)測油的氧化程度,指導(dǎo)設(shè)備的維護(hù)。潤滑油的氧化是油分子和氧分子之間的反應(yīng),氧化會(huì)增加潤滑油的粘度,形成漆膜、泥和沉淀物。氧化也加速了添加劑的消耗,導(dǎo)致基礎(chǔ)油的分解。一旦油開始氧化,酸性水平將開始上升
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